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模具加热管的应用

模具孔加热工艺是塑性材料较常见、历史较悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能较常采用的一种工艺方法。它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种较为普及的生产手段之一。然而模具孔加热管设计中有哪些关键技巧。

　   模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，同时还影响产品的成型效率。

　  1.加热管的设计要求

　 不锈钢加热管是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，加热圈好不好，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。

(l)加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。

(2)加热段的功率设计尽量不**过10瓦特／厘米的限制。如20厘米长的加热管，功率尽可能不要**过200瓦。如果设计功率**过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。盐城飞宇采用了仿进口做法，功率可以比普通的加热管稍微偏大点。

(3)对于温度**250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。我曾经利用电热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。

设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，加热圈多少钱，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。

     2.加热管的安装钻孔

　　 从传热角度上理解，加热管的安装要与模具表面尽可能贴合，以利于加热管的热量尽快传递到模具上。比如模具孔的直径是18mm，加热管的直径设置为17.8mm比较合适而实际上加热管与模具并没有多大接触面积，传热的本质是辐射，传导是次要的。

●电加热管的特点1：结构简单、用料省、成本低

电加热管结构简单，所用合金电热丝由于不易氧化，电热丝表面负荷可选大，即可采用较小的截面电热丝，这样大大减少电热丝用料。另一方面，由于电热丝外面有金属护套，并被密实埋置在填充料中无相对位移，因此有可能采用脆性较大的铁基合金丝来代替镍基合金丝，加热圈找哪家，这样就又节省了大量稀有金属。降低了产品成本和投资费用。

●电加热管的特点2：使用安全

填充料采用绝缘良好的导热材料，在高温工作状态下也具有良好的电气性能，使用安全性高。

●电加热管的特点3：可以弯成各种形状

电加热管在制造时是按直管生产，制造好后可以弯成各种所需要的形状。（常见的如：U型电加热管、W型电加热管等）

●电加热管的特点4：拆装方便

由于电加热管是一个独立的部件，因此在使用中发生损坏时更换方便。

预防电热管爆管的四点方法

 1.电热管的质量问题一般集中在烧断、漏电和爆管等。电热管是由不锈钢管、氧化m粉、电热丝制作而成。电热管的爆管现象主要原因可能是：

 2.热管功率过高，负荷过大，造成电热管爆管；

 3.电热管的管材太薄，南京加热圈，壁厚不够；

 4.电热管内部填充、封装不良。  

输入电源，电压应不**过各种电加热管上标示的额定电压的10%，如适用于低于额定电压，加热管所产生的热量也会随之下降。